同仁堂科技获评国家级“绿色工厂”，前处理设备升级引领中药产业绿色转型

北京同仁堂科技发展股份有限公司（以下简称“同仁堂科技”）凭借其在绿色制造和可持续发展方面的卓越表现，成功获评国家级“绿色工厂”。这一殊荣不仅是对企业长期以来坚持环保理念、践行绿色生产的充分肯定，也标志着其在中药现代化、智能化、绿色化发展道路上迈出了坚实一步。其中，公司在前处理设备领域的创新升级与绿色改造，成为此次获评的关键亮点和重要支撑。

作为中华老字号“同仁堂”旗下的核心工业制造板块，同仁堂科技始终将“绿色、环保、可持续”融入企业发展的血脉。国家级“绿色工厂”的评定，由国家工业和信息化部主导，旨在遴选一批实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的先进制造企业，树立行业绿色标杆。同仁堂科技的入选，意味着其在全产业链，特别是在药材前处理这一基础且关键的环节，达到了国内领先的绿色制造水平。

药材前处理是中药生产的首要工序，包括净选、清洗、切割、炮制等多个环节，传统方式往往存在能耗高、水资源消耗大、粉尘和废水排放等问题。同仁堂科技深刻认识到，实现绿色制造必须从源头抓起。为此，公司近年来投入大量资源，对前处理车间进行了全面的技术升级与设备改造。

一、 智能化与自动化设备，提升效率降低损耗
公司引入了先进的智能化净选联动线、自动循环水清洗机组、数控切制设备等。这些设备通过精准传感、自动控制和在线监测技术，实现了对药材处理全过程参数的精确控制。例如，智能净选设备能高效剔除杂质，大幅减少药材损耗；循环水清洗系统实现了水资源的多次分级利用，节水率显著；自动化切制设备则能根据不同药材特性优化切割参数，保证质量的同时减少边角料产生。智能化升级不仅提高了生产效率和产品均一性，更从源头上减少了物料和能源的浪费。

二、 洁净化生产设计，有效控制污染排放
针对前处理过程中可能产生的粉尘、废气、废水，同仁堂科技进行了专项环保设计。在粉尘控制方面，车间配备了高效的中央集尘系统和局部除尘装置，对切制、粉碎等产尘点进行密闭收集和净化处理，确保车间空气质量和外排气体达标。在废水处理上，建立了与生产规模相匹配的污水处理站，对清洗、浸泡等工序产生的废水进行集中处理和回用，实现了废水资源化。对炮制等工序产生的蒸汽余热进行回收利用，降低了整体能耗。

三、 绿色工艺与生态设计贯穿始终
同仁堂科技积极研究并应用绿色前处理工艺。例如，探索采用物理方法替代部分化学浸泡，减少辅料使用和污染；优化炮制工艺参数，在保证药效的前提下降低能耗。在新厂区规划和设备选型阶段，就将生态设计理念前置，优先选用高效、节能、环保的先进设备，并合理规划物料与能源流，构建了从药材进厂到净料出厂的绿色前处理体系。

国家级“绿色工厂”的荣誉，对于同仁堂科技而言，既是里程碑，更是新起点。它向社会展示了传统中药企业拥抱现代科技、实现绿色转型的强大决心与丰硕成果。前处理设备的绿色化、智能化升级，不仅夯实了公司高品质中药产品的制造基石，也为整个中药行业推动智能制造、建设绿色供应链提供了可借鉴的范本。

同仁堂科技将继续秉持“同修仁德，济世养生”的企业精神，以国家级“绿色工厂”为标准，持续深化绿色制造体系建设。公司计划进一步推广前处理环节的绿色技术经验至提取、制剂等后续工序，推动全产业链的低碳循环发展，致力于成为引领中药产业绿色、创新、高质量发展的排头兵，为守护民众健康、建设美丽中国贡献更大的力量。